Системы автоматизации растворобетонных узлов (РБУ)

• 

Компания ООО «АВТОМАТИЗАЦИЯ.ПРО» предлагает современные автоматизированные системы для управления растворобетонными узлами, асфальтосмесительными установками и подобными производственными линиями. Мы готовы создать систему «с нуля» или рассмотреть возможность поэтапной модернизации уже существующих систем на базе имеющегося у Заказчика аппаратного обеспечения.

Система управления РБУ (и аналогичными установками) предназначена, прежде всего, для приготовления стабильно качественных бетонных/асфальтовых смесей за счёт высокоточного взвешивания всех компонентов, автоматического управления исполнительными механизмами установки: затворами, клапанами, шнеками расходных бункеров, приводными электродвигателями, шибером смесителя и минимизации влияния человеческого фактора на производственный процесс в целом.

Основные функции автоматизированной системы управления:
   • Многорецептурное приготовление высококачественных смесей в автоматическом режиме;
   • Контроль параметров технологического процесса и оборудования;
   • Прогнозирование временных параметров выполнения производственного цикла: длительности взвешивания, длительности перемешивания, времени выгрузки готовой смеси;
   • Предупредительная и аварийная сигнализация о выходе параметров технологического процесса и оборудования за предустановленные значения;
   • Автоматическое блокирование установки, исключающее неправильную последовательность работы механизмов, неправильные действия оператора;
   • Полуавтоматическая (с участием персонала) процедура калибровки дозаторов и перенастройки динамической точности дозирования.

Описание типичного технологического процесса (на примере РБУ):
   • Оператор установки вводит первоначальную информацию, используя операторскую панель: наименование клиента, номер накладной, марка бетона, требуемое количество готовой смеси. После этого оператор запускает автоматический производственный цикл, далее весь процесс контролируется автоматизированной системой;
   • Происходит поочерёдное взвешивание инертных материалов (песка и щебня) в соответствии с заданным рецептом и требуемым количеством готовой смеси. Взвешивание происходит при помощи весовых дозаторов, оборудованных первичными преобразователями (датчиками) тензометрической системы взвешивания. Взвешенные порции инертных материалов выгружаются в бетоносмеситель;
   • Вода и химические добавки для раствора подаются насосами в весовые дозаторы из соответствующих ёмкостей хранения. В весовых дозаторах происходит автоматическое взвешивание в соответствии с заданным рецептом. Затем подготовленные вода и химические добавки выгружаются в бетоносмеситель;
   • Цемент, хранящийся в одном или нескольких силосах, при помощи системы аэрации поступает в весовой дозатор (напрямую или через дополнительный питатель). В весовом дозаторе, оборудованном первичными преобразователями системы тензоизмерений, происходит точное взвешивание в соответствии с заданным рецептом приготовления смеси. После взвешивания цемент, при помощи задвижки с пневмоприводом, выгружается из весового дозатора в бетоносмеситель;
   • Для экономии времени взвешивание всех компонентов происходит параллельно до момента выгрузки в бетоносмеситель. Двигатель бетоносмесителя запускается системой до того, как начинается выгрузка компонентов;
   • В бетоносмесителе происходит тщательное перемешивание компонентов в соответствии с заданным рецептом и требуемым количеством готовой продукции;
   • Готовая смесь выгружается в автомобиль-миксер. Первоначальная информация, данные о фактическом расходе компонентов, затраченном времени, особенностях данного производственного цикла могут быть переданы на централизованный сервер для последующей аналитической обработки, передачи в бухгалтерию, контроля.

• 

Для эффективного контроля и управления за ходом технологического процесса, действиями персонала возможна организация верхнего уровня системы автоматизации с развёртыванием автоматизированных рабочих мест для выполнения операций по мониторингу и управлению, например таких как:
   • задание рецептов бетонных смесей;
   • контроль расходования компонентов, доступ к информации о количестве выполненных производственных циклов за различные периоды времени;
   • контроль работы технологического оборудования;
   • доступ к информации с камер видеонаблюдения.

При необходимости возможна организация удалённого доступа к функциям мониторинга и управления системой, к документам периодической отчётности. Из любой точки мира, используя глобальную сеть, Вы будете иметь возможность проконтролировать положение дел на объекте автоматизации. Появление потенциально возможных внештатных ситуаций, которые в случае их возникновения будут зафиксированы системой автоматизации, может сопровождаться e-mail и/или sms уведомлением на выделенные адреса/номера.

Для повышения эффективности и экономичности работы системы автоматизации мы крайне рекомендуем использовать преобразователи частоты. Современные преобразователи частоты с функцией оптимизации энергопотребления предназначены для управления частотой вращения асинхронных двигателей в составе приводов промышленных установок, систем водоснабжения и т.д. Применение преобразователей частоты позволяет существенно расширить рабочий диапазон управления, повысить точность регулирования и быстродействие электроприводов. Реальное снижение энергопотребления при использовании преобразователей частоты может достигать 25% - 35% по сравнению с традиционными схемами управления.

Использование ПЧ в системах автоматизации РБУ позволяет:
   • обеспечить высокий уровень автоматизации процессов;
   • повысить выносливость приводного оборудования к перегрузкам по току и моменту;
   • обеспечить минимизацию динамических нагрузок в приводном механизме;
   • позволяет уменьшить износ и увеличить срок службы оборудования.

Экономический эффект от применения ПЧ:
   • Экономия энергоресурсов;
   • Снижение затрат на плановые ремонтные работы и капитальный ремонт;
   • Увеличение срока службы оборудования;
   • Обеспечение оперативного управления и достоверного контроля за ходом выполнения технологических процессов.